प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटकों का डिजाइन और विश्लेषण

一। प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटकों का अवलोकन
प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटक लिथियम बैटरी में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे मुख्य रूप से ऊर्जा संचरण, इलेक्ट्रोलाइट नियंत्रण, सुरक्षा सुरक्षा, बैटरी समर्थन और निर्धारण, और बाहरी सजावट जैसे कार्यों की सेवा करते हैं। ये घटक लिथियम बैटरी की सुरक्षा, सीलिंग प्रदर्शन और ऊर्जा उपयोग दक्षता को सीधे प्रभावित करते हैं।

प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, चीन में लिथियम बैटरी संरचनात्मक घटकों का बाजार आकार 2022 में 33.8 बिलियन युआन तक पहुंच गया, जो साल-दर-साल 93.2%की वृद्धि का प्रतिनिधित्व करता है। उनमें से, प्रिज्मीय बैटरी संरचनात्मक घटकों ने लंबे समय से संरचनात्मक घटक बाजार के बहुमत पर कब्जा कर लिया है, जिसमें बाजार में हिस्सेदारी 90.7%है, जबकि बेलनाकार बैटरी संरचनात्मक घटक केवल 9.3%के लिए खाते हैं। यह प्रभुत्व मुख्य रूप से चीन के नए ऊर्जा वाहन बाजार के तेजी से विकास के कारण है, जो मजबूत सरकारी नीति सहायता से प्रेरित है। बैटरी निर्माताओं की उत्पादन क्षमता और प्रति ऑर्डर कोशिकाओं की संख्या में काफी वृद्धि हुई है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए प्रिज्मीय बैटरी बेहतर अनुकूल हैं।

प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटक आमतौर पर एक शेल और एक कवर प्लेट से बने होते हैं। शेल मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य रूप से निरंतर गहरी ड्राइंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती है, और आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम से बना होता है। यह उच्च संरचनात्मक शक्ति और यांत्रिक भार के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है। इसके विपरीत, कवर प्लेट की निर्माण प्रक्रिया आमतौर पर शेल की तुलना में कहीं अधिक जटिल होती है। इसके मुख्य कार्यों में फिक्सिंग/सीलिंग, वर्तमान चालन, दबाव राहत, फ्यूज सुरक्षा और विद्युत जंग को कम करना शामिल है। उदाहरण के लिए, शीर्ष कवर एल्यूमीनियम शेल को लेजर-वेल्डेड है जो एक सील संरचना को सुनिश्चित करते हुए नंगे सेल को एनकैप्सुलेट और सुरक्षित करने के लिए है। शीर्ष कवर के टर्मिनलों, बसबार और सेल टैब को उचित चार्ज सुनिश्चित करने और वर्तमान चालन का निर्वहन करने के लिए वेल्डेड किया जाता है। जब बैटरी एक असामान्य स्थिति का सामना करती है और आंतरिक दबाव बढ़ता है, तो शीर्ष कवर का सुरक्षा वाल्व दबाव जारी करने के लिए खुलता है, जिससे विस्फोट का खतरा कम हो जाता है।

प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटक लिथियम बैटरी में एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं, और उनके बाजार की संभावनाएं नए ऊर्जा वाहन और ऊर्जा भंडारण बाजारों के विकास के साथ तेजी से व्यापक हो रही हैं।

2। संरचनात्मक घटकों के प्रकार और कार्य

(नरक के जैसा
प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटकों के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, शेल निर्धारण, सुरक्षा, सीलिंग और गर्मी अपव्यय में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह सेल और बाहरी वातावरण के अंदर सक्रिय सामग्रियों के बीच एक बाधा के रूप में कार्य करता है, जो अपने पूरे जीवनचक्र के दौरान, आंतरिक विद्युत रासायनिक प्रणाली को संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करता है और यह सुनिश्चित करता है कि सेल विभिन्न परिस्थितियों में एक स्थिर संरचना बनाए रखता है।

सुरक्षा के संदर्भ में, शेल कुछ यांत्रिक भारों का सामना कर सकता है, जिससे बाहरी प्रभावों को सेल को नुकसान पहुंचाने से रोक सकता है। इसका सीलिंग फ़ंक्शन यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोलाइट लीक नहीं करता है, बैटरी की सामान्य ऑपरेटिंग स्थिति को बनाए रखता है। इसके अतिरिक्त, बैटरी ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को जारी करके गर्मी के विघटन में शेल एड्स, जिससे बैटरी की सुरक्षा बढ़ जाती है और इसके जीवनकाल को बढ़ा दिया जाता है।

शेल की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चे माल की स्लिटिंग, सटीक निरंतर गहरी ड्राइंग, कटिंग, सफाई, सुखाने और निरीक्षण शामिल हैं। इनमें, सटीक निरंतर गहरी ड्राइंग तकनीक शेल उत्पादन का सबसे चुनौतीपूर्ण पहलू है। इस प्रक्रिया के दौरान, समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करना और फ्रैक्चर को रोकने के लिए आवश्यक है।

पारंपरिक सिंगल-स्टेप स्टैम्पिंग की तुलना में, सटीक निरंतर गहरी ड्राइंग अधिक कठिन है। इसकी मुख्य बाधाएं मोल्ड्स और ड्राइंग उपकरणों में निहित हैं। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड और उन्नत ड्राइंग उपकरण शेल की आयामी सटीकता और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

(b) कवर प्लेट
कवर प्लेट प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटकों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो कनेक्शन, अलगाव, सीलिंग और विस्फोट संरक्षण जैसे कार्य प्रदान करती है।

स्टील कैप कवर प्लेट के शीर्ष पर स्थित है और इसमें एक उच्च ताकत है, जो इसे बाहरी बलों के तहत विरूपण के लिए प्रतिरोधी बनाता है। यह विस्फोट-प्रूफ एल्यूमीनियम शीट की रक्षा करने के लिए कार्य करता है और पैक में बैटरी को जोड़ने के लिए एक घटक भी है। सीलिंग रिंग कवर प्लेट के सबसे बाहरी किनारे पर स्थित है, जो बैटरी स्टील शेल से संयुक्त कैप के आंतरिक धातु भागों को अलग करती है। यह आंतरिक शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इन्सुलेशन प्रदान करता है और बैटरी को सील होने के बाद भी सीलिंग सुनिश्चित करता है।

विस्फोट-प्रूफ घटक का उपयोग मुख्य रूप से अत्यधिक आंतरिक दबाव के कारण होने वाले विस्फोट को रोकने के लिए बैटरी अधिभार के दौरान पावर कट-ऑफ और दबाव राहत के लिए किया जाता है। इसमें एक अलगाव की अंगूठी, विस्फोट-प्रूफ एल्यूमीनियम शीट, और एल्यूमीनियम शीट को जोड़ने के लिए शामिल हैं। विस्फोट-प्रूफ एल्यूमीनियम शीट कवर प्लेट के बीच में स्थित है और मुख्य घटक है जो सर्किट कटऑफ और महत्वपूर्ण दबाव की रिहाई को निर्धारित करता है। जब बैटरी का आंतरिक दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो यह स्वचालित रूप से दबाव जारी करने के लिए फट जाता है, जिससे बैटरी की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। कनेक्टिंग एल्यूमीनियम शीट कवर प्लेट के नीचे स्थित है और लेजर वेल्डिंग द्वारा विस्फोट-प्रूफ एल्यूमीनियम शीट से जुड़ा हुआ है। एक खतरनाक स्थिति की स्थिति में, यह विस्फोट-प्रूफ एल्यूमीनियम शीट से डिस्कनेक्ट हो जाता है। अलगाव रिंग कनेक्टिंग एल्यूमीनियम शीट और विस्फोट-प्रूफ एल्यूमीनियम शीट के बीच कनेक्शन पर स्थित है, जो अलगाव और इन्सुलेशन प्रदान करता है।

कवर प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया शेल की तुलना में अधिक जटिल है और मुख्य रूप से स्टैम्पिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग, घटक निरीक्षण, ग्लूइंग, डामर विसर्जन, एज रैपिंग और शेपिंग, स्पॉट वेल्डिंग, घटक असेंबली, स्पॉट वेल्डिंग, फाइनल असेंबली और स्टोरेज से पहले निरीक्षण शामिल है। परीक्षण चरणों में विस्फोट-प्रूफ दबाव परीक्षण, हीलियम लीक परीक्षण, आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण और प्रतिरोध परीक्षण शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया में अधिक चुनौतीपूर्ण चरण स्टैम्पिंग और वेल्डिंग भाग हैं, जिनमें स्टील कैप स्टैम्पिंग, विस्फोट-प्रूफ एल्यूमीनियम शीट स्टैम्पिंग, एल्यूमीनियम शीट स्टैम्पिंग, सीलिंग रिंग स्टैम्पिंग, आइसोलेशन रिंग स्टैम्पिंग, टर्मिनल इंस्टॉलेशन के दौरान घर्षण वेल्डिंग और विधानसभा के दौरान लेजर वेल्डिंग शामिल हैं।

(c) बैटरी मॉड्यूल कनेक्शन प्लेट

बैटरी मॉड्यूल कनेक्शन प्लेट पावर बैटरी मॉड्यूल के घटकों को जोड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह ज्यादातर मल्टी-लेयर कम्पोजिट सामग्री का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसमें एक परत कनेक्टर और टर्मिनल के बीच कनेक्टिंग लेयर के रूप में अभिनय करती है ताकि अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके। मल्टी-लेयर सामग्री स्टैकिंग कनेक्शन प्लेट की विद्युत चालकता सुनिश्चित करती है। पन्नी की कई परतों के साथ बेस प्लेट को संसाधित करने के बाद, यह पावर बैटरी सेल के विस्तार के कारण होने वाले विस्थापन की भरपाई के लिए एक लचीला क्षेत्र बनाता है, जिससे कम शक्ति वाले इंटरफेस पर प्रभाव कम होता है। पावर बैटरी मॉड्यूल के लिए कनेक्टर आम तौर पर आयताकार, ट्रेपेज़ॉइडल, त्रिकोणीय, या चरणबद्ध आकृतियों में होते हैं। कनेक्शन की सतह को 0 के साथ लेपित किया जाता है। 1 मिमी मोटी निकल-प्लेटेड कॉपर पन्नी, जो वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और मलिनकिरण के लिए प्रवण है, सतह कोटिंग को नुकसान पहुंचाए बिना पॉलिशिंग और सफाई की आवश्यकता होती है।

3। डिजाइन केस विश्लेषण

(ए) नए विस्फोट-प्रूफ वाल्व का डिजाइन

एक नए प्रकार के प्रिज्मीय सेल संरचना में, विस्फोट-प्रूफ वाल्व को सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के विपरीत दिशा में तैनात किया जाता है, जो जमीन का सामना कर रहा है। यह डिज़ाइन कई फायदे प्रदान करता है। सबसे पहले, इस लेआउट के साथ, सेल के ऊपरी स्थान को विस्फोट-प्रूफ वाल्व के लिए स्थान आरक्षित करने की आवश्यकता नहीं है, जो सेल शेल में आंतरिक स्थान को बहुत बचाता है। प्रासंगिक अनुसंधान आंकड़ों के अनुसार, यह डिज़ाइन लगभग [x]%तक वॉल्यूमेट्रिक ऊर्जा घनत्व को बढ़ा सकता है। दूसरे, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, यदि उत्पाद अत्यधिक तापमान के कारण थर्मल भगोड़ा का अनुभव करता है, तो विस्फोट-प्रूफ वाल्व कॉकपिट और केबिन रहने वालों के लिए खतरा पैदा किए बिना, व्यक्तिगत सुरक्षा जोखिमों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देगा।

उदाहरण के लिए, नए ऊर्जा वाहनों में व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, यह नई प्रिज्मीय सेल संरचना यात्रियों के लिए उच्च सुरक्षा आश्वासन प्रदान करती है।

(b) एकीकृत डिजाइन
प्रिज्मीय सेल संरचना निर्माण के कुछ मामलों में, तरल कूलिंग प्लेट, बसबार और नमूनाकरण हार्नेस को एकीकृत तरीके से डिज़ाइन किया गया है। इस डिजाइन के महत्वपूर्ण लाभ हैं। एक तरफ, तरल कूलिंग प्लेट जल्दी से सेल तापमान को कम कर देती है, यह सुनिश्चित करना कि सेल एक इष्टतम तापमान सीमा के भीतर संचालित हो, जिससे सेल प्रदर्शन और जीवनकाल में सुधार हो। उदाहरण के लिए, व्यावहारिक परीक्षणों में, एकीकृत तरल शीतलन प्लेटों के साथ प्रिज्मीय कोशिकाएं पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में निरंतर उच्च-लोड ऑपरेशन के तहत [x] डिग्री द्वारा अपने तापमान को कम करने में सक्षम थीं। दूसरी ओर, एकीकृत डिजाइन घटकों की संख्या को कम करता है, विधानसभा प्रक्रिया को सरल करता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है। इसी समय, एकीकृत डिजाइन समग्र लागत को कम करने और उत्पाद के बाजार की प्रतिस्पर्धा को बढ़ाने में मदद करता है।

(c) फुल टैब असेंबली स्ट्रक्चर
पूर्ण टैब प्रिज्मीय सेल संरचना में स्प्रिंग क्लिप का डिजाइन अद्वितीय है। स्प्रिंग क्लिप में पहली फ्लैट प्लेट और एक दूसरी फ्लैट प्लेट होती है, जो लोचदार धातु से बने वी-आकार की संरचना का निर्माण करती है। इस डिज़ाइन में टैब और कवर प्लेट को जोड़ने में महत्वपूर्ण लाभ हैं। सबसे पहले, लोचदार वी-आकार का स्प्रिंग क्लिप कवर प्लेट और टैब सतहों दोनों के खिलाफ दबाने के लिए अपने स्वयं के रिबाउंड बल का उपयोग करता है, एक विद्युत कनेक्शन प्राप्त करता है। लोचदार बल इंटरफेस के बीच संपर्क चालकता में भी सुधार करता है। जब तक लोचदार बल मौजूद है, तब तक चालकता बनी रहेगी, वेल्डेड कनेक्शन की आवश्यकता को समाप्त कर देगी और विधानसभा की कठिनाई को कम करेगी। दूसरे, स्प्रिंग क्लिप का प्रवाहकीय क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र पहले और दूसरे फ्लैट प्लेटों के बीच कनेक्शन के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र पर निर्भर करता है, जो पारंपरिक बसबार और वेल्ड्स द्वारा गठित कनेक्शन से बड़ा है। उदाहरण के लिए, व्यावहारिक परीक्षणों में, स्प्रिंग क्लिप से जुड़ी प्रिज्मीय कोशिकाओं ने पारंपरिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग करने वालों की तुलना में एक उच्च ओवरक्रैक क्षमता का प्रदर्शन किया, जो [x]%से सुधार हुआ।

(d) निश्चित संरचना डिजाइन
प्रिज्मीय कोशिकाओं के लिए निश्चित संरचना और बैटरी मॉड्यूल आवरण की निर्माण विधि का उच्च व्यावहारिक मूल्य है। डिज़ाइन में बैटरी चेसिस, टॉप फिक्स्ड कैप और पैकिंग पट्टियों का संयोजन शामिल है। बैटरी चेसिस में पहली बैटरी फिक्सिंग स्लॉट होता है जो सेल के निचले हिस्से को सुरक्षित रूप से क्लैम्पिंग करते हुए, प्रिज्मीय सेल के निचले हिस्से में ले जाता है। टॉप फिक्स्ड कैप में एक दूसरी बैटरी फिक्सिंग स्लॉट होता है जो प्रिज्मीय सेल के शीर्ष पर पहुंच जाता है, जो सुरक्षित रूप से सेल के शीर्ष पर चढ़ता है। अंत में, पैकिंग स्ट्रैप को बैटरी चेसिस और टॉप फिक्स्ड कैप के ऊपर एक सिंगल बैटरी पैक फिक्सेशन स्ट्रक्चर बनाने के लिए फिट किया गया है। इसके अतिरिक्त, बैटरी मॉड्यूल आवरण एंटी-स्लिप घटकों और एक शीर्ष विभाजन फिक्सिंग प्लेट से सुसज्जित है। एंटी-स्लिप घटकों में बैटरी मॉड्यूल आवरण के आंतरिक शेल के दोनों किनारों पर गाइड रेल शामिल हैं और आवरण के तल पर पसलियों को सीमित करते हैं, जो प्रत्येक बैटरी पैक की स्थिति को सीमित करने में मदद करते हैं, जिससे झटकों को रोका जा सके। शीर्ष विभाजन फिक्सिंग प्लेट को बैटरी मॉड्यूल आवरण के बाहरी शेल से अलग किया जा सकता है, कई बैटरी पैक के टॉप को दबाने और ठीक करने के लिए। यह डिज़ाइन प्रिज्मीय कोशिकाओं की निर्धारण सुरक्षा में सुधार करता है और ऊर्जा भंडारण बैटरी बॉक्स अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है।

4। डिजाइन प्रमुख अंक सारांश

प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटकों के डिजाइन प्रमुख बिंदु कई हैं, और ये बिंदु लिथियम बैटरी की सुरक्षा और प्रदर्शन में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

(ए) तरल इंजेक्शन पोर्ट सीलिंग डिजाइन
लिक्विड इंजेक्शन पोर्ट की सीलिंग डिज़ाइन सीधे बैटरी की सुरक्षा और जीवनकाल से संबंधित है। CATL द्वारा डिज़ाइन किए गए तरल इंजेक्शन पोर्ट सीलिंग प्लग में एक धातु भाग और एक रबर भाग होता है, जिसमें इंजेक्शन छेद के साथ संपर्क बिंदु पर एक हस्तक्षेप फिट होता है। इंजेक्शन छेद में एक अवकाश भी है, और सीलिंग प्लग का रबर हिस्सा एक फलाव के साथ डिज़ाइन किया गया है जो अवकाश के साथ संलग्न हो सकता है। यह डिज़ाइन कम तापमान पर कूलिंग असेंबली के लिए अनुमति देता है, प्रभावी रूप से धातु बूर और कणों के गठन को रोकता है, जिससे तरल इंजेक्शन पोर्ट की विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित होती है। इसी समय, रबर का हिस्सा धातु के बूर और कणों को बैटरी के खोल में गिरने से रोकता है, जिससे बैटरी सुरक्षा सुनिश्चित होती है। यांत्रिक सीलिंग संरचना को लेजर वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है, प्रक्रिया को सरल बनाने और लागत को काफी कम करने की आवश्यकता होती है।

(b) सकारात्मक और नकारात्मक टर्मिनल डिजाइन

सकारात्मक टर्मिनल आमतौर पर एल्यूमीनियम से बना होता है, जबकि नकारात्मक टर्मिनल कॉपर-एल्यूमीनियम समग्र से बना होता है। उनका प्राथमिक कार्य वर्तमान का संचालन करना है। बैटरी में, चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के लिए सेल के माध्यम से वर्तमान पास सुनिश्चित करने के लिए शीर्ष कवर टर्मिनल, बसबार और सेल टैब को एक साथ वेल्डेड किया जाता है। मॉड्यूल में, शीर्ष कवर टर्मिनल लेजर-वेल्डेड है और बसबार में बोल्ट किया गया है, जो श्रृंखला/समानांतर कनेक्शन बनाता है। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम शेल और सकारात्मक टर्मिनल को सीधे जोड़ने से एल्यूमीनियम शेल संक्षारण को रोकने के लिए दोनों के बीच संभावित अंतर को समाप्त किया जा सकता है।

(c) सकारात्मक टर्मिनल प्रतिरोध बढ़ाना
सकारात्मक टर्मिनल और एल्यूमीनियम शेल के बीच प्रतिरोध मिलियोहम स्तर पर बहुत छोटा है। जब एक शॉर्ट सर्किट होता है, तो लूप करंट बड़ा होता है, और यह स्पार्किंग का कारण बन सकता है, जिससे बैटरी की आग हो सकती है, जिससे एक महत्वपूर्ण सुरक्षा खतरा हो सकता है। वर्तमान में, प्रवाहकीय प्लास्टिक या सिलिकॉन कार्बाइड को अक्सर एल्यूमीनियम शेल की शीर्ष कवर प्लेट और सकारात्मक टर्मिनल के बीच एल्यूमीनियम शेल और सकारात्मक टर्मिनल के बीच प्रवाहकीय प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है। CATL ने सकारात्मक टर्मिनल और शीर्ष कवर प्लेट के बीच एक PTC थर्मिस्टर भी डिज़ाइन किया है। तापमान के साथ प्रतिरोध को बदलने की थर्मिस्टर की विशेषता का उपयोग करके, पीटीसी थर्मिस्टर आंतरिक ऊर्जा का उपभोग कर सकता है जब बिजली की बैटरी बाहरी शॉर्ट सर्किट का अनुभव करती है, थर्मल शॉक को रोकनेवाला पर अत्यधिक गर्मी से रोकती है। यह कम प्रतिरोध के मुद्दे को समाप्त कर देता है, जिससे अत्यधिक तापमान के कारण बैटरी की आग या रोकनेवाला पिघलने जैसी समस्याओं से बचते हुए पिघलने का कारण बनता है।

(d) विस्फोट-प्रूफ और रिवर्सल प्लेट डिज़ाइन
आम तौर पर, लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी का शीर्ष कवर 0 के शुरुआती दबाव के साथ एक एकल विस्फोट-प्रूफ वाल्व का उपयोग करता है। 4 0। 8 MPa। जब आंतरिक दबाव बढ़ जाता है और विस्फोट-प्रूफ वाल्व के शुरुआती दबाव से अधिक हो जाता है, तो वाल्व पायदान पर टूट जाएगा और दबाव छोड़ने के लिए खुला होगा। टर्नरी बैटरी सिस्टम के लिए, विस्फोट-प्रूफ वाल्व के अलावा, एक एसएसडी रिवर्सल प्लेट संयोजन डिजाइन का भी उपयोग किया जाता है। विस्फोट-प्रूफ वाल्व का उद्घाटन दबाव और SSD प्लेट के उलट दबाव में आम तौर पर {{1 0}}}} 751.05 MPa और 0.45 ~ 0.5 MPa होते हैं। जब बैटरी का आंतरिक दबाव एसएसडी उलट दबाव में बढ़ जाता है, तो उलट प्लेट को ऊपर की ओर धकेल दिया जाता है, जल्दी से वर्तमान को काट दिया जाता है। इसके साथ ही, एल्यूमीनियम कनेक्शन प्लेट फ्यूज ब्लो, जो शीर्ष कवर के सकारात्मक और नकारात्मक टर्मिनलों के बीच एक प्रत्यक्ष शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है, जल्दी से वर्तमान को काट देता है।

प्रिज्मीय सेल संरचनात्मक घटकों के डिज़ाइन प्रमुख बिंदु कई पहलुओं को कवर करते हैं, जिनमें तरल इंजेक्शन पोर्ट सीलिंग, सकारात्मक और नकारात्मक टर्मिनल डिजाइन, सकारात्मक टर्मिनल प्रतिरोध में वृद्धि और विस्फोट-प्रूफ और उलट प्लेटों के डिजाइन शामिल हैं। ये डिजाइन तत्व लिथियम बैटरी की सुरक्षा और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक साथ काम करते हैं, जो नए ऊर्जा वाहन और ऊर्जा भंडारण बाजारों के विकास के लिए ठोस तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।