सूखी इलेक्ट्रोड प्रक्रिया

 

 

आम तौर पर दो प्रकार की सूखी इलेक्ट्रोड प्रक्रियाएं होती हैं: पाउडर छिड़काव विधि और बाइंडर फाइबरकरण विधि। उनमें से, बाइंडर फाइबरकरण ड्राई इलेक्ट्रोड तकनीक की मुख्य प्रक्रिया में बाइंडर, सक्रिय सामग्री और प्रवाहकीय एजेंटों को एक पाउडर में मिलाना शामिल है, जिसे बाद में एक मल्टी-स्टेज कैलेंडरिंग मशीन का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। डिफरेंशियल स्पीड कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान कतरनी बल आगे बाइंडर को फाइबर करता है और एक सेल्फ-सपोर्टिंग झिल्ली बनाता है, जिसे तब वर्तमान कलेक्टर के साथ जोड़ा जाता है। यह पत्र मुख्य रूप से सूखे इलेक्ट्रोड फिल्म-गठन कैलेंडर के डिजाइन सिद्धांतों और एक सैद्धांतिक दृष्टिकोण से संबंधित प्रक्रिया पर चर्चा करता है।

 

1। शुष्क इलेक्ट्रोड प्रक्रिया के लाभ

2। शुष्क इलेक्ट्रोड प्रक्रिया के अनुप्रयोग

3। उपकरण वर्कफ़्लो

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

विशेषताएँ:

* सामग्री इनपुट राज्य: दानेदार सामग्री

* फिल्म चौड़ाई: 350 मिमी

* रोलर गैप और फिल्म की मोटाई का बंद लूप नियंत्रण उपलब्ध है

* Film Tension: >5N

* गति और दबाव के स्वतंत्र नियंत्रण के साथ, रोलर्स स्वतंत्र रूप से संचालित होते हैं।

 

 

मोल्ड तापमान नियंत्रक

मोल्ड तापमान नियंत्रक थर्मल तेल को गर्म करता है, जिसे आंतरिक रूप से रोलर को गर्म करने के लिए तेल के आउटलेट से वितरित किया जाता है। तेल फिर एक रोटरी संयुक्त और वापसी पाइप के माध्यम से सिस्टम में लौटता है, जिससे रोलर्स को गर्म करने के लिए एक निरंतर चक्र होता है। मोल्ड तापमान नियंत्रक का ऑपरेटिंग तापमान 80 डिग्री से 160 डिग्री तक होता है, जिसमें 200 डिग्री की अधिकतम हीटिंग क्षमता होती है। गर्म रोलर की सतह का तापमान मोल्ड तापमान नियंत्रक के डिजिटल डिस्प्ले तापमान से ± 1 डिग्री से अधिक नहीं होता है। प्रत्येक रोलर एक व्यक्तिगत मोल्ड तापमान नियंत्रक से सुसज्जित है, जो विभिन्न समय अवधि में तापमान के स्वतंत्र नियंत्रण की अनुमति देता है।

 

पानी का झोंका

चिलर पूरे तापमान नियंत्रण प्रणाली का केंद्रीय घटक है, स्नेहन स्टेशन के तापमान को विनियमित करता है और मोल्ड तापमान नियंत्रक से वापसी तेल को ठंडा करता है। यह रोलर्स और बीयरिंगों को विकृति और उच्च तापमान के कारण जाम से बचाता है। ऑपरेटिंग शीतलन तापमान 8 डिग्री और 25 डिग्री के बीच सेट होता है, जिससे पूरे तापमान नियंत्रण प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित होता है।

 

 

अंतर समायोजन तंत्र और ड्राइव आधार

दूरी समायोजन तंत्र में फिक्स्ड और मूविंग ट्रेपोज़ॉइडल ब्लॉक, एक लिफ्ट, एक प्लैनेटरी गियरबॉक्स और एक सर्वो मोटर शामिल हैं। यह रोलर्स के बीच अंतर आकार को नियंत्रित करता है, जो इलेक्ट्रोड शीट की मोटाई और सतह घनत्व को निर्धारित करता है। अंतर समायोजन सटीकता 1 माइक्रोन तक पहुंच सकती है। ड्राइव बेस पावर सिस्टम है जो रोलर्स को चलाता है, जिसमें एक ट्रांसमिशन फ्रेम, रैखिक गाइड, एक सर्वो मोटर, एक सटीक ग्रह गियरबॉक्स और एक उच्च-रिगिडिटी कपलिंग शामिल है। सर्वो मोटर गियरबॉक्स को चलाता है, जो कैलेंडर संचालन के लिए रोलर्स को घुमाने के लिए युग्मन के माध्यम से टॉर्क को आउटपुट करता है। सर्वो मोटर और गियरबॉक्स द्वारा टॉर्क और स्पीड आउटपुट इलेक्ट्रोड शीट के आकार और उत्पादन की गति को निर्धारित करते हैं।

 

 

हाइड्रोलिक स्टेशन और स्नेहन स्टेशन

हाइड्रोलिक स्टेशन सर्वो सिलेंडर को नियंत्रित करता है, जो संपीड़न संचालन के लिए रोलर्स को चलाता है। स्नेहन स्टेशन असर वाले आवास को स्नेहन और ठंडा करता है, आंतरिक बीयरिंगों को विरूपण से बचाता है और ठेला को रोकता है।

 

 

 

 

उपकरण अवलोकन:

कैलेंडरिंग तंत्र का उपयोग पाउडर फिल्म गठन, फिल्म थिनिंग, टेंशन कंट्रोल, संरेखण सुधार और घुमावदार संचालन को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

उपकरण सुविधाएँ:

* पाउडर को समान रूप से पूरी चौड़ाई में वितरित किया जाता है, और रोलर में एक समान फीडिंग तंत्र को रोलर गैप में स्थापित किया जाता है ताकि रोलर्स में पाउडर की समान प्रविष्टि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके।

* कैलेंडरिंग मशीन के सामने, मध्य और पीछे के खंड किनारों को ट्रिम करने और किनारों पर फाड़ को रोकने के लिए तंत्र को काटने से सुसज्जित हैं।

* तनाव रोलर्स और सर्वो मोटर्स को प्रभावी ढंग से तनाव को नियंत्रित करने के लिए कैलेंडर मशीनों के बीच स्थापित किया जाता है।

* अनिंडिंग और रिवाइंडिंग मैकेनिज्म एक एकीकृत प्रणाली है जो अनजाने में संरेखण सुधार, तनाव का पता लगाने, वेब ट्रांसफर प्लेटफॉर्म और रिवाइंडिंग संरेखण सुधार से बना है।

* तनाव को अनजाने और रिवाइंडिंग दोनों के दौरान नियंत्रित किया जा सकता है, वेब टूटने को कम किया जा सकता है।

* उपकरण को स्थापित करना आसान है और एक छोटे पदचिह्न पर कब्जा कर लेता है।

उपकरण में शामिल हैं:

वाइब्रेटरी फीडिंग मैकेनिज्म, कैलेंडरिंग मैकेनिज्म, कटिंग एंड टेंशन कंट्रोल मैकेनिज्म, ट्रांसफर प्लेटफॉर्म, रिवाइंडिंग मैकेनिज्म, आदि।